万字专题解读亚洲磷都新“锂链”

编者按：习近平总书记在贵州考察时指出，坚持以实体经济为根基，强化创新驱动，统筹新旧动能转换，加快传统产业转型升级，积极发展战略性新兴产业，做强做优数字经济、新能源等产业。

作为推进贵州新能源电池及材料产业可持续发展的核心区域，黔南通过高端补链、终端延链、整体强链，坚持“三元”和“磷系”两条路线并重，推动传统磷化工产业向新能源产业转型，培育出以磷系电池材料、三元正极材料及原辅料、电解液及原辅料为代表的电池材料及原辅料产业集聚区。

从露天矿山到锂电池正极材料，3年间，已探明磷矿资源量超20亿吨的亚洲磷都践行国家和贵州省发展新能源电池材料的“锂”链，走出一条贯穿资源开发、技术革新与产业耦合的新路径：黔南磷系材料产值从百亿级跃升至500亿元，相当于将每吨矿石的附加值提升40倍。

近期，记者围绕纵贯“采矿—选矿—磷酸萃取—磷酸铁合成—磷酸铁锂制备”五大垂直产业链上出发，探访黔南高新区、瓮安经开区以及辖区贵州磷化集团穿岩洞矿、贵州恒轩、盛屯贵州公司、胜威福全等政企如何践行贵州省富矿精开战略，将矿石一步步转化为高附加值产品，解读亚洲磷都新“锂链”。

一

亚洲磷都，触“电”生风

提要：已探明磷矿资源量超20亿吨的“亚洲磷都”正依托新能源产业浪潮，以磷为媒，编织出一条贯穿资源开发、技术革新与产业耦合的“锂链”图谱。

上午11点，瓮安县贵州磷化集团穿岩洞矿段。矿区老运输工苏华山驾驶矿车将刚刚开采出来的黑白灰石块运往待选区，这是他完成第11趟矿石运输。

苏师傅是瓮安县本地人，20多年的矿车颠簸中，苏华山手握方向盘上的老茧见证了磷矿的蜕变。过去，当地人用炸药和铁锹开采这些石头，换回的磷肥装进麻袋，一车车运往中国农田；而今，这些矿石经过10多道工序，最终变成磷酸铁锂粉末，装入宁德时代、比亚迪的电池舱。

贵州黔南，已探明磷矿资源量超20亿吨的“亚洲磷都”正依托新能源产业浪潮，以磷为媒，编织出一条贯穿资源开发、技术革新与产业耦合的“锂链”图谱。

预计2027年，黔南将达千亿规模，成为全国重要的新能源电池材料基地。

穿岩洞矿一角 肖伟 摄

从矿石红利到链式创新

磷系新能源的故事从一块石头开始。

在黔南，穿岩洞矿区以年采350万吨磷矿的庞大体量，构筑起新能源电池材料的战略支点。这座亚洲最大露天磷矿的深层价值，正通过全产业链技术革新被层层激活。

站在矿区底部，仰头上看，最高处矗立着一个大型智能化选矿中枢，每日可转化万吨原石，分离出的六类精矿浆通过封闭式管道直供磷化集团下游子公司，配合湿法磷酸分级萃取技术，使矿石利用率突破90%瓶颈。

更值得关注的是，探索新能源电池产业发展过程中，磷化集团建成了国内首条全要素电池回收线，实现退役电池中锂、钴、镍等关键金属的循环再生，形成磷矿开采-电池材料生产-资源回收的闭环产业链。

在本土企业以技术突破撬开新能源锂电市场大门时，省外行业龙头也循着磷矿资源纷至沓来。

2021年以来，福泉-瓮安千亿级化工园区已集聚40多个新能源项目，形成从磷矿到正极材料的完整产业链。其中：贵州裕能磷酸铁锂项目一期15万吨产线投产首年即创超70亿元产值，为当年贵州新能源电池材料的快速增长贡献近三分之一增量；盛屯能源打造的磷矿-磷酸铁锂-电解液全链条生产基地，剑指200亿年产值目标。

在技术迭代与资本集聚的双重驱动下，黔南矿山上曾经被视作中低品位磷矿，正源源不断转化为锂电池核心材料。目前，黔南具备年产44万吨磷酸铁、26万吨磷酸铁锂、15万吨硫酸镍等新能源电池材料产能。2024年磷酸铁锂出货量22.5万吨，同比增长87%，出货量连续三年稳居贵州第一。

位于黔南高新区的新能源电池材料生产企业——贵州誉福隆科技有限公司鸟瞰图 肖伟摄

从千元磷肥到万元锂材

行业数据显示，3月全国锂电池装车量达56.6GWh，同比激增62%。值得注意的是，磷酸铁锂电池以97%的同比增速实现市场主导，占比攀升至82%，这一结构性变化为印证黔南传统磷化工像新能源转型的路径前景广阔。

“产业升级必须紧扣市场脉搏，新能源汽车的爆发式增长重构了磷化工的价值链。”黔南高新区管委会副主任龚传彬的观点在价格曲线上得到印证：作为锂电池核心前驱体的磷酸铁，单价从磷肥时代的5000元/吨飙升至2.5万元/吨，其下游产品磷酸铁锂正极材料更突破16万元/吨门槛，十倍级价值跃升空间。

市场牵引下，磷化工企业开启“价值裂变”。贵州川恒化工的转型极具代表性。这家曾以磷肥为主业的企业，2019年切入新能源赛道，投资百亿元建设“矿化一体”循环项目，将磷矿直接转化为电池级磷酸铁，2023年首条生产线投产后，单吨产品附加值提升近10倍，实现从农资供应商向新能源材料商的质变。

更具创新性的是，曾制约行业发展的磷石膏正蜕变为新增长极。通过开发生态护坡、3D打印建材等高附加值产品，黔南州将磷石膏综合利用率提升至97%，培育出超50亿元产值的绿色建材产业。

从露天矿山到锂电池正极材料，亚洲磷都“锂”链的资源嬗变带来惊人价值裂变：3年间，黔南磷系材料产值从百亿级跃升至500亿元，相当于将每吨矿石的附加值提升40倍。

技术人员在贵州名泰化工科技有限公司生产车间提取样本。 肖伟 摄

从孤岛式生产到生态化集群

在当前电池市场中，磷酸铁锂电池与镍、锰、钴三元锂电池为两大主流技术路线。黔南在发展新能源电池产业的“锂链”中，始终保持磷系和三元两条腿走路。

一季度，以“钛-磷-硫”循环利用，主产钛白粉的贵州胜威福全化工有限公司产值达5亿元，同比增长20%。其中，副产物磷酸亚铁的就近销售，是增长的主要原因之一。

“这是园区集聚发展，新能源材料产业循环释放的红利。”胜威公司负责人刘清明说，生产钛白粉所产生的亚铁除30%自用再生产外，余下70%供应给园区裕能新材料等下游企业，供不应求。

另一边，同样因金属冶炼就能产生铁的盛屯贵州公司15万吨的磷酸铁锂产线正在加紧建设。作为盛屯集团在全国布局最大的新能源电池材料生产基地，盛屯贵州公司率先在黔南实现镍系、钴系材料，而其副产品又成功引进钼焙烧、钼铁合金两大项目落地。

“磷化工+金属冶炼+新能源材料”的产业集聚耦合不是个例。4月22日，裕能贵州公司追投的年产50万吨铜冶炼项目建设现场，200多号人的施工队有序忙碌，十几辆大货车来回穿梭，运送建筑材料。

该项目将铜冶炼副产的硫酸和余热用于磷酸、磷酸铁生产，是全国典型自成一体的“磷化工+铜冶炼+新能源材料”产业集聚耦合项目。待全部建成达产后，预计年产值800亿元以上，创税30亿元以上，新增就业3000人以上。

作为推进贵州新能源电池及材料产业可持续发展的核心区域，黔南立足磷、做足磷、不唯磷，以“磷”引“钼”、以“磷”引“铜”等，推动磷化工、煤化工、氟化工、铜冶炼等产业链实现纵向延伸与横向耦合，形成抗风险能力极强的区域产业生态。

二

资源型城市如何突围新能源赛道

——访黔南高新区管委会副主任龚传彬、瓮安经开区党工委副书记刘汉乾

充分发挥磷矿资源比较优势，黔南州不断强化统筹区域矿产资源高效配置，一体化推动福泉-瓮安建设千亿级磷化工产业园，推动两地从磷化工老基地向新能源材料新高地转变，吸引裕能、江山-瓮福新材料等链主企业落地，为黔南加快构建现代产业体系奠定基础。为探寻资源型城市如何突围新能源赛道的转型密码，记者专访了黔南高新区管委会副主任龚传彬、瓮安经开区党工委副书记刘汉乾。

资源：产业布局与核心竞争力

记者：福泉-瓮安被定位为贵州新能源电池材料核心区以来取得哪些成绩？

龚传彬：按照贵州省新能源电池及材料“一核两区”规划布局，福泉成功引进湖南裕能、厦门钨业、深圳盛屯等新能源电池材料头部企业接连落地福泉，磷化集团、川恒股份等本土企业也在磷酸铁等领域创新突围，形成“磷矿-磷酸/磷酸一铵-磷酸铁-磷酸铁锂”“硫酸镍、硫酸钴-三元前驱体”的磷系和三元正极材料双产业链条发展体系，新能源电池材料产业集群发展做法入选“全国产融合作典型案例”。

刘汉乾：近年来，瓮安县聚焦新能源电池材料产业和磷精深加工及耦合共生产业两条发展路径，在新能源电池材料产业链条上形成磷矿、湿／热磷酸、磷酸铁、碳酸锂、磷酸铁锂产业集群，有效推动贵州雅友、贵州天美锂能等企业建成投产，推动贵州骐信、贵州江山-瓮福新材料及电子化学品等重大项目建设稳步推进。

记者：资源分配方面，如何解决磷矿供需出现阶段性矛盾。

刘汉乾：在保障龙头企业达产满产方面。以我县金正大生态工程集团股份有限公司为例，2024年二季度以来，受磷矿山技改及市场等因素影响，我县磷矿供需出现阶段性矛盾，该企业在市场行情较好的情况下，磷矿供应不足产能未能完全释放。针对该问题，我县及时引导企业调整策略：一是推动县内磷矿山企业年后尽快复工复产，提升县内磷矿资源供给量；二是帮助协调县内磷矿山企业优先保供金正大；三是引导企业改变磷矿采购策略，推动该企业同瓮安磷矿达成供矿协议；四是积极帮助协调企业到县外织金、福泉等地采购磷矿。通过以上措施，有效保障了企业的磷矿供应，在助推企业达产满产方面取得了明显成效，2025年一季度，实现产值6.94亿元，同比增长12.36%。

黔南高新区一角 肖伟 摄

市场：需求驱动与供应链优化

记者：在磷酸铁锂产能全国过剩的背景下，为何仍将正极材料作为核心赛道？

龚传彬：产能过剩是结构性问题，我们的竞争力在于“不可复制的资源禀赋+产业生态”。第一，资源自主可控。福泉本土企业掌控8.43亿吨优质磷矿，年采选能力超1000万吨，能稳定供应低成本、高活性的磷源。相比依赖外购原料的企业，我们的成本优势显著。

第二，产业链纵深布局。不仅生产磷酸铁锂，还向上下游延伸：上游配套钼焙烧、铜冶炼，中游拓展磷酸锰铁锂、钠电池材料，下游布局储能电池组装和回收。

第三，市场需求双轮驱动。新能源汽车和储能领域需求持续增长。裕能集团的磷酸铁锂市占率超30%，产品直供宁德时代、比亚迪；储能领域是未来能源发展的重要方向，随着全球能源转型的加速，风电、光伏等可再生能源的装机量不断增加，对储能电池的需求也日益旺盛。磷酸铁锂正极材料因其安全性高、循环寿命长、维护成本低等特点，在可再生能源发电站并网、电网和应急电力系统削峰填谷等方面具有广阔的市场前景。

记者：如何保障供应链安全与资源利用率？

刘汉乾：通过产品的深度耦合与能源的梯级利用，促进园区内企业相互协作水平，缩短物料输送距离，实现黄磷及煤炭深加工等企业反应余热等资源可与新能源企业的共享利用，降低物流、能源成本，实现整个园区产品市场竞争力与资源利用率质的飞跃，形成了良好的产业生态循环。

以贵州凯迪森新能源材料有限公司为例，其投资的双氧水项目意义重大。双氧水是磷酸铁的重要原料，凯迪森的项目建成将与园区内临近的雅友新材料形成上下游产业链深度耦合。过去，相关企业获取双氧水需长途运输，不仅成本高，供应还易受外部因素影响。如今，凯迪森双氧水的建设将实现本地供应，不仅企业运输成本显著降低，供应链受外界干扰也将随之减少。

全力投产中的瓮安县贵州芭田生态工程有限公司 肖伟 摄

服务：机制创新与效能提升

记者：重大项目服务中有哪些创新机制？

刘汉乾：以贵州江山-瓮福新材料及电子化学品项目为例，建设过程中，一是成立由县委、县政府主要负责同志任双组长的重大项目建设工作领导小组，建立政企双方协调会议机制。

二是由政企几方主要领导轮流主持召开月度高层会议，集中推进解决重大项目在手续办理、征地拆迁、要素保障、基础配套建设等方面需要协调存在的问题，有效保障项目建设稳步推进。

三是由政企几方分管领导每周组织召开联席会议，建立采取“企业方PPT汇报-政府方PPT回应-周例会推进落实”的闭环工作机制，推动问题得以解决。通过不断创新重大项目服务保障机制，推动该项目建设超预期建设，瓮福黄磷项目主体提前46天主体封顶，江山草甘膦项目提前30天封顶。

记者：未来，如何创新打造更优良的营商环境？

龚传彬：一是做好要素保障工作，深化落实工地警务室、派工单制、限时办结制等措施，推动“项目服务双向清单”落细落实，严格“要素跟着项目走”原则，紧盯项目土地、能耗等需求，协调各要素保障部门靠前服务、提前指导、快速解决，全力破解项目推进中的堵点难点问题，裕能、盛屯、胜威等重点项目加快建设。

二是提升园区基础设施配套能力，紧盯千亿级化工园区、国家级高新区、D级化工园区建设目标，持续补齐园区基础设施短板，启动建设双龙园区公共固废渣场、裕能配套磷石膏渣场等项目，全力推进园区外联内通道路、仓储物流、公共渣场、供电等设施建设。

三是持续打造一流营商环境，持续用好县级领导四包责任制、驻企特派员、企业家沙龙等服务制度，切实提高服务企业质效，擦亮“贵人服务·泉程无忧”品牌，提振民营企业发展信心、激活企业发展活力。不断拓展“企业之家”增值服务，用好用活“企业之家”平台服务功能，进一步提升服务水平，对有需求的企业和重点项目提供个性化、定制化服务。

黔南一磷化工企业一角 资料图

三

链上故事（1）

穿岩洞矿：资源转化的起点

提要：作为贵州磷化集团产业链的核心枢纽，穿岩洞矿这个储量8795万吨、五氧化二磷品位27.95%的“聚宝盆”，正通过26年开采周期的科学规划，为现代化肥、新能源材料等战略产业持续供能。

穿岩洞矿石 贵州日报天眼新闻记者 方亚丽 摄

“各单位准备，5、4、3、2、1，爆破！”4月23日，随着潘卫红按下爆破按钮，穿岩洞矿段又一次完成教科书式的精准爆破。这位从业十余年的爆破队长，在灰白色岩层间刻下的毫米级误差控制，为国内最大单体露天磷矿山的高效开采奠定了根基。烟尘散尽后，层次分明的碎石堆中，磷矿脉清晰可见。

穿岩洞矿位于黔南州瓮安县与福泉市交界，以其恢弘的阶梯式露天矿坑闻名，是国内最大现代化单体露天磷矿山。而其贵州磷化集团产业链的核心枢纽，这个储量8795万吨、五氧化二磷品位27.95%的“聚宝盆”，正通过26年开采周期的科学规划，为现代化肥、新能源材料等战略产业持续供能。

从高空俯瞰，矿坑南北绵延1.65公里，东西横跨1.2公里，呈阶梯状层层下探，如同被巨斧劈开的山体褶皱，裸露的灰白色岩层与黄褐色矿脉交错，展现出地质演变的磅礴肌理。

这极具视觉冲击力的场景，被《流浪地球》导演团队选中，成为影片中的现实原型。

当科幻场景照进工业现实，矿区每一个开采环节都在精打细算，只为降低原石损耗率。离开爆破区域，记者在矿坑现场看到，运输矿石的车辆如蚂蚁队列穿行其间。

矿区运输车队一角 贵州日报天眼新闻记者 方亚丽 摄

苏华山是其中一位运矿驾驶员，上午6：50就在矿车上就位，将爆破出来的矿石运送至待选区域，每天要运输20来趟，上坡过弯如何不抖落原石，都考验着老师傅的技艺。

“运矿的都是多年经验丰富的老司机，我们大多可以通过肉眼辨别原石含磷的多少。”苏师傅说，矿区定期都会开展磷矿知识的培训。

苏师傅现在驾驶的矿卡相较于上一批，效率提高了30%。“原来老的那一批，变速箱、发动机等主要零件一个月要维护8天，现在的设备只需2天。”曾祥举是矿区技术设备指导人员，现在他正在强化矿区无人机与数字技术融合应用，从而提高安全与精准开采。

矿区顶上，一个大型现代选矿厂屹立于此，原石将被送到这里，进行系列工序后转化成6种矿浆，再通过管道直输下游磷化工、新能源材料、节能环保等企业。

优化调整剥离区域，优先安排靠近矿体的剥离作业，优先爆破、铲装、排土……在各环节精细化设计下，1月份，穿岩洞矿以“开局就是冲刺”的姿态完成矿石送选43.70万吨，创单月新高。

按照贵州省的“富矿精开”战略部署，在生产实践中，穿岩洞矿通过精细开采、安全开采、绿色开采、节约集约开采，确保应采尽采，减少矿石损失。

数据显示，国家绿色矿山要求磷矿露天开采回采率≥93%，穿岩洞矿2024年实际为98.40%，与设计产能相比，多获得矿石约19.6万吨。

绿水青山就是金山银山，在这里具象为矿坑边坡的生态辩证法——转身走向矿山另一侧，漫山遍野的格桑花与映山红重构视觉记忆，全然消解了开采活动的物理痕迹。多年来，穿岩洞矿终遵循边开发边治理的原则，开展绿色矿山建设工作，于2020年获“贵州省省级绿色矿山”称号，并年年通过复核，最大限度地减少了资源浪费和生态环境的影响。

边开采边修复的穿岩洞鸟瞰图 矿区供图

链上故事（2）

贵州恒轩：两大巨头联手构建产业韧性

提要：在产能过剩与原材料价格飙升的双重绞杀下，贵州恒轩的韧性来自两大巨头共建的“矿山-材料-电池”的铁三角垂直链条，形成资源+技术+市场三大防御层级。

川恒产品展示 贵州日报天眼新闻记者 潘德玉 摄

4月20日，贵州恒轩新能源材料有限公司总经理赵鹏习惯性打开磷酸铁原材料市场价格网站，电子屏上两组数字形成刺眼的剪刀差——磷酸铁原材料市场报价显示，硫酸亚铁价格同比暴涨150%，工业一铵上涨40%；而下游磷酸铁成交价却稳如泰山，同行企业仍亏损1000—2000元/吨。

在产能过剩与原材料价格飙升的双重绞杀下，磷酸铁行业正经历深度洗牌。2024年相关行业报告显示，行业整体营收状况不佳，亏损企业数量暴增。

“现在的市场背景下，锂电行业也已经到了重塑阶段，构建更有韧性的产业链已然成为产业共识。”赵鹏说，恒轩的韧性则来自两大巨头共建的“矿山-材料-电池”的铁三角垂直链条，形成资源+技术+市场三大防御层级。

赵鹏口中的"韧性"，源自一场始于2021年的产业链革命。站在福泉双龙工业园区制高点，两条隐形动脉清晰可辨：向西几十公里，川恒股份的矿山机械在喀斯特山体间轰鸣，磷矿石经浮选后直抵生产基地；向东1500公里，国轩高科合肥基地的电芯产线，正等待这批磷酸铁开启能量跃迁。

当年9月，川恒与动力电池企业国轩集团签署战略协议，合资成立恒轩注册资本8亿元，规划建设年产不低于60万吨的电池用磷酸铁生产线。而川恒5.2亿吨磷矿储量，福泉、瓮安两大矿区年开采能力300万吨，叠加独家半水法磷酸技术，将传统工艺25%的磷酸浓度提升至40%，为后续磷酸铁材料的规模化生产奠定了资源与技术双优势基础。

一年后，恒轩10万吨/年磷酸铁项目一次性投料试车成功，进一步扩大了川恒股份在磷化工产业链的竞争优势。

市场方面，恒轩的另一大股东——国轩高科与其进行的深度“绑定”，但这种“绑带”绝非简单的订单承诺。

作为国内动力电池装机量前五企业，国轩每年采购恒轩磷酸铁是其产量的70%——80%，前提条件是恒轩必须得跟得上国轩更新换代的研发速度。

每半年或者更快的迭代周期已是电芯行业常态，而国轩高科的磷酸铁锂电池能量密度更以每年10%的速度持续提升，这意味着，材料商恒轩每一次要跟上国轩的新产品则需提前9个月启动研发，因为材料研发出来后还需半年的测试周期才能逐渐量产。

川恒生产车间内，工人正在打包产品。贵州日报天眼新闻记者 潘德玉 摄

“新能源汽车快充从半小时压缩到20分钟再到15分钟，速度的背后是产业链上的残酷规则，停滞即意味淘汰。”赵鹏说，除了川恒的独家技术，国轩集团作为动力电池领域的重要玩家，同样提供了稳定技术协同能力，双方技术团队合作研发了高压实和低温型两种磷酸铁，并且通过了国轩方面相关的验证。

在川恒的研发中心，一场关于材料密度的微观战争正在上演。实验室最新开发的三代半磷酸铁材料，其粉体压实密度从2.5g/cm³提升至2.55g/cm³——这0.05的进步，具有更高的能量密度和更快的充放电性能。“就像往行李箱里塞衣服，压得越实装得越多。”赵鹏打了个比方说，目前行业内绝大部分在用的产品压实密度在第三代。

暮色降临，载着恒轩磷酸铁的卡车驶向合肥。这些从地底矿石蜕变而来的淡黄色粉末，即将参与国轩更高续航的挑战赛，而在实验室里，参数更高的材料仍在持续开发。

盛屯生产线一角 企业供图

链上故事（3）

盛屯能源：“磷系+三元正极”两条腿走路

提要：作为盛屯矿业集团在新能源领域的重要布局，盛屯能源通过“磷系+三元正极材料”双技术路径，计划在贵州构建年产45万吨新能源材料的生产能力。

3月初，据盛屯能源金属化学（贵州）有限公司首批硫酸镍产品成功装车销售出厂一年后，该公司首条15万吨磷酸铁生产线进入快速建设期，这是该公司二期项目的核心工程，计划年内投产。

作为盛屯矿业集团在新能源领域的重要布局，盛屯能源通过“磷系+三元正极材料”双技术路径，计划在贵州构建年产45万吨新能源材料的生产能力。这条产业新赛道的开拓，既是对市场技术路线不确定性的战略应对，也是对贵州资源优势的深度整合。

“在技术路线尚未定论的产业变局期，同时布局镍钴锰三元电池材料与磷酸铁锂两条赛道，相当于给企业装上双保险。”盛屯贵州公司总经理杜敏说，决策背后是盛屯集团对资源禀赋的深度考量：贵州磷矿储量占全国15%，福泉市更坐拥瓮福磷化工基地，而公司自主研发的“镍铁分离”技术可将印尼红土镍矿中的铁元素转化为磷酸铁原料，实现一矿两用。

目前，一期项目已形成15万吨电池级硫酸镍、2万吨高冰镍的稳定产能，贵金属综合回收系统同步运行。二期项目重点拓展磷系材料，规划建设30万吨磷酸铁、15万吨硫酸镍及1万吨钴产品生产线。全部达产后，公司将成为西南地区少数同时覆盖三元和磷系正极材料前驱体的企业。

龙头企业的落地，往往能激活整条产业链的化学反应。

距离贵州盛屯几公里，总投资28亿元的福泉厦钨10万吨镍钴锰三元前驱体项目已完成场平。这个由厦门钨业与贵州盛屯合资建设的项目，将直接消化盛屯生产的硫酸镍、硫酸钴，通过百米级供应链实现原料直供。

值得一提的是，厦门钨业入住不久后又引进其下游产线——成都虹波在福泉投资2万吨氧化钼项目。最近，该项目核心设备回转炉成功点火。

“我们一家引进另一家，另一家人家再引进两家，我填补了贵州的镍钴的空白，他们填补了钼金属的空白，这就是园区的魅力和贵州的魅力。”杜敏说。

产业链的延伸不止于此。盛屯每年副产的硫酸，通过管道直供当地磷肥企业，替代了传统硫磺原料；而磷化工企业生产的净化磷酸，又可作为磷酸铁锂前驱体的基础材料。

企业内部，技术创新支撑了成本控制。在湿法冶炼车间，历时150天完成的电积镍技改项目，是盛屯技术攻坚的缩影。2023年11月，首批电积镍板的出槽，标志着公司掌握了复杂矿源的处理能力。

盛屯数字生产平台 企业供图

“新能源材料行业正处于洗牌期，拼的是技术积累和成本控制能力。”杜敏坦言，公司已申请14项专利，重点攻关磷矿直接制备磷酸铁锂技术，旨在减少中间工序的损耗。

尽管面临行业周期性波动，盛屯能源的产能释放节奏仍在加快。2023年8月，一期项目焙烧制酸、余热发电系统投产；2024年2月，首批硫酸镍产品交付下游客户；5月高冰镍生产线试产成功；6月一期项目全面投运。

“行业会越来越好，我们看到危机的同时也要看到转机。”杜敏说，近年来，国家加速推进新能源产业发展，贵州省政府为推动新能源材料产业技术创新和产业升级提供了强有力的政策保障。随着新能源汽车、动力电池等领域的快速发展，对硫酸镍等新能源材料的需求日益旺盛，为盛屯能源提供了广阔的市场空间。

胜威福全鸟瞰图 肖伟 摄

链上故事（4）

胜威福全化工：副产物成了抢手货

提要：贵州胜威福全化副总经理王清明分析一季度营收数据说：“一季度产值超5亿元，同比增长20%。这背后是七水磷酸亚铁就近卖出了好价钱。”

一季度硫酸、亚硫酸及硫酸亚铁价格普涨，贵州胜威福全化工有限公司的厂区内因此迎来新的增长点——生产线正将钛白粉生产中的副产物七水磷酸亚铁，成了磷酸铁锂企业的“抢手货”。

副总经理刘清明分析一季度营收数据说：“一季度产值超5亿元，同比增长20%。这背后是七水磷酸亚铁就近卖出了好价钱。

作为云南老牌胜威化工在贵州投资生产钛白粉企业——贵州胜威福全2017年落地黔南高新区双龙工业园区，其带来的“钛-磷-硫—钙”全资源循环利用新材料项目是2018年贵州省重点项目，2019年10月项目一期建成投产，此生产线不仅完善了该集团钛白粉产业链发展，更是填补了贵州在该领域的空白。

7年时间，贵州胜威福全通过自主研发的硫酸法钛白粉联产磷酸铁工艺，企业将传统钛白粉生产中的“三废”（废水、废酸、废渣）转化为新能源产业链的重要原料，而这种循环体系比传统工艺节能降耗30%以上。

在中水回用车间，每天5000吨工业废水经过四级净化系统“重生”为生产水源，而废酸浓缩装置正以每小时552吨的速度，将浓度仅21%的废硫酸提纯回用。“这套循环系统不仅使含铁废渣减排75%，更实现废水零外排。”刘清明说。

循环经济模式带来了成本优势进一步在2021年凸显，随着裕能等新能源电池材料龙头企业看准当地磷矿资源和当地产业图谱涌入黔南，以及本土磷化集团向向新能源产业转型，一场拿矿和抢购七水硫酸亚铁的资源战同步进行。

近年来，随着电动汽车和储能市场的快速发展，对磷酸铁锂的需求不断增加。七水硫酸亚铁作为磷酸铁锂生产的关键原料，其市场需求也随之增长。特别是钛白粉生产过程中的副产品七水硫酸亚铁，因其成本低廉且供应稳定，成为磷酸铁锂生产的主要铁源。

胜威福全数字化生产平台 肖伟 摄

目前，胜威福全钛白粉产能已从初期的5万吨/年提升至12万吨/年，同步产出的45万吨七水硫酸亚铁，不仅满足自用需求，更成为周边磷酸铁锂企业的“原料银行”。

相关资料显示，一季度钛白粉市场经历艰难上涨后，进入4月份，受贸易政策多变、市场情绪偏空、新订单萎缩等因素影响，市场价格出现松动迹象。专业人士分析，尽管如此，具备技术创新、产业链整合、市场拓展及环保应对能力的企业未来更具市场竞争优势。

面对钛白粉市场的波动，胜威福全有着自己强大的技术韧性——由胜威总部和贵州省科技创新中心有限责任公司共建的研发中心，围绕涉及钛、磷、硫矿产资源深加工的前沿技术、原创技术、关键共性技术、地方产业急缺技术等开展研发，破解资源绿色循环综合利用的产业技术瓶颈，最终将建成“钛-磷-硫-铁-钙-氟-碘”资源循环利用的技术创新和成果转化示范基地。

基于技术不断突破，今年下半年，胜威福全将投产一个新10万吨钛白粉产线，可为周边企业再提供40万吨左右的七水硫酸亚铁，而在胜威福全规划建设项目全部竣工后，预计每年实现总营收50亿元，解决就业2700余人。（完）

策划-贵州日报报刊社黔南记者站

文-贵州日报天眼新闻记者 方亚丽

编辑 孟祥可

二审 虞思滔

三审 张发扬